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环洋市场咨询（Global Info Research）最新发布的《2026年全球市场钨基材料回收总体规模、主要企业、主要地区、产品和应用细分研究报告》，对全球钨基材料回收行业进行了系统性的全面分析。报告涵盖了全球 钨基材料回收 总体市场规模、关键区域市场态势、主要生产商的经营表现与竞争份额、产品细分类型以及下游应用领域规模，不仅深入剖析了全球范围内 钨基材料回收 主要企业的竞争格局、营业收入与市场份额，还重点解读了各厂商（品牌）的产品特点、技术规格、毛利率情况及最新发展动态。报告基准历史数据覆盖2021至2025年，并针对2026至2032年未来市场趋势作出权威预测，为行业参与者提供具备参考价值的洞察与决策依据。

钨基材料回收市场概述

钨基材料回收是指对含钨或以钨为主体的材料在其使用寿命结束或生产过程中产生的废料进行回收、分离与再加工，使其中的钨元素重新转化为可再利用的钨化合物或钨基材料的过程。

图 1：钨基材料回收产品图片

主要企业包括：

格林美股份有限公司

厦门钨业

章源钨业

湖南金鑫新材料股份有限公司

中钨高新

湖北绿钨资源循环有限公司

洛阳钼业

按照不同产品类型，包括如下几个类别：

直接回收

间接回收

按照不同应用，主要包括如下几个方面：

硬质合金及合金

电子电气行业

化学

汽车

其他

钨基材料回收的市场驱动因素

国家战略资源安全需求倒逼：中国虽是全球最大钨资源产销国，但原生矿品位已降至 0.3%-0.6%，且开采实行配额管理。而全球钨供需缺口还在持续扩大，2025 年预计缺口将达 12%。将再生钨纳入战略资源保障体系，建立回收网络成为稳定钨供应的关键，2024 年中国再生钨占总供应量比重已升至 32%，其在产业链中的保障作用愈发凸显。

下游高端产业高纯钨需求激增：新能源汽车、半导体、航空航天等产业对钨材纯度要求普遍超 99.99%，像光伏超细钨丝、EUV 光刻机钨掩模版等均依赖高纯钨原料。先进回收技术能从废硬质合金等废料中提取 5N 级钨粉，实现 “废料到高端材料” 的转化，完美匹配这些高端产业需求，同时大幅提升产品附加值。

全球碳规则推动绿色转型：再生钨生产的碳排放强度仅为原生钨的 30%-40%，刚好契合欧盟 CBAM 等碳关税政策要求。为绕过贸易壁垒，厦门钨业等龙头企业不仅建设低碳再生基地，还通过相关碳足迹认证，优先采用再生原料成为钨制品企业参与国际竞争的重要选择，有力拉动了钨基材料回收需求。

回收经济效益优势显著：回收 1 吨废硬质合金可提取 0.75 - 0.95 吨金属钨，相当于 200 - 500 吨原矿的提炼量，还能精简采矿、选矿等多道工序，使生产成本降低 30%-40%。全面回收国内每年产生的含钨废料，仅经济效益就超 50 亿元 / 年，这种高经济效益吸引众多企业布局该领域。

税收优惠政策刺激行业发展：中国将钨尾矿纳入资源综合利用税收减免范围，对合规再生企业还提供绿色信贷支持。这些政策降低了回收企业的运营和技改成本，激发了中小企业参与钨基材料回收的积极性，同时也推动行业整体朝着规范化方向发展。

钨基材料回收的未来发展因素

高值化回收技术持续突破：溶胶 - 凝胶法、等离子体提纯等先进工艺不断成熟，不仅让再生钨粉纯度达到 5N 级，江西瀛虔新材料更是通过相关技术将回收效率提升至 95% 以上，能耗降低 80%。这些技术突破让再生钨能适配 3D 打印航空部件、半导体靶材等高端场景，彻底打开高端市场空间。

数字化规模化回收网络成型：中钨高新等龙头企业正联合多方搭建 “线上预约 + 线下回收 + 智能分拣” 的数字化平台。借助物联网追踪废料流向，通过 AI 算法优化物流与定价，既能降低原料获取成本，又能提升原料保障能力，这种规模化、数字化的回收体系将为行业发展筑牢基础。

国际绿色市场空间不断拓宽：中国企业凭借绿色认证和高纯再生技术优势，已成功将再生钨产品打入特斯拉、西门子等全球知名企业供应链。同时国内企业还在参与全球再生钨标准制定，未来有望凭借这一优势进一步扩大在全球市场的份额，开辟国际新蓝海。

特种回收产能加速扩张：下游应用领域不断拓展，航空航天用高纯钨粉需求增速达 15.3%，3D 打印钨构件在医疗植入领域也实现突破。这些新兴需求带动特种回收产能投资增长 37%，特种领域的回收业务将成为行业未来重要的增长极。

协同提取等创新路径探索：行业正积极探索稀土永磁废料协同提取等新技术，实验数据显示这类技术可降低能耗 41%。创新回收路径不仅能提升回收效率、降低成本，还能拓展回收原料的来源，为行业发展提供更多元的发展方向。

钨基材料回收的发展阻碍因素

先进技术落地门槛极高：钨基材料化学惰性强，传统工艺回收率不足 60%，而熔盐电解、等离子体提纯等先进技术，对设备投入、工艺控制和人才储备要求极高。且熔盐电解法还存在电流效率低、设备成本高、规模化应用难等问题，仅头部企业具备工程化能力，大量中小企业难以涉足。

前端回收体系不健全：含钨废料分布在机械加工、电子等多个领域，呈现小批量、多批次的特点，且成分复杂。虽 2025 年有《再生钨原料》标准实施，但统一的分类标准仍不完善，正规回收渠道覆盖率低，大量高品位废料流入非正规作坊，导致正规企业原料供应不稳定。

质量认证体系缺失：高端领域对再生钨的品质一致性存在顾虑，但目前国内尚未建立权威的再生钨质量认证体系。这使得即便部分回收产品技术达标，也难以进入高端供应链，形成 “技术可行、市场难入” 的困境，制约行业向高值化发展。

环保处理压力较大：传统湿法回收会产生大量含重金属的废水，火法则会排放有害气体和粉尘，均不符合环保要求。虽有环保工艺替代，但中小回收商受成本限制，仍可能采用粗放式处理方式，不仅面临环保验收难题，还易造成二次污染，影响行业整体形象。

行业再生利用率整体偏低：当前全球钨再生率约 32%，欧洲已超 50%，而中国整体再生利用率仅约 20%，高端应用领域再生率更是不足 15%。这种低利用率背后，是技术、体系等多方面的综合短板，短期内难以快速改善，拖累了行业发展进程。

钨基材料回收的产业链分析

钨基材料回收产业链围绕废料回收、加工提纯及终端应用展开，各环节关联紧密，且呈现技术密集、区域集中的特点，具体如下：

上游：核心是含钨废料供应及回收辅助材料、设备提供。废料来源涵盖制造业的废硬质合金刀具、钻头，石化行业的失效含钨催化剂，电子行业的报废高纯钨电极、溅射靶材等，同时日韩半导体产业的钨废料也成为中国重要的进口补充。辅助材料包括萃取剂、酸碱试剂等，设备则有颚式破碎机、等离子体提纯设备、熔盐电解装置等，其中高端提纯和冶炼设备部分依赖进口，国内企业正逐步实现技术突破。

中游：聚焦废料处理与钨资源提纯加工。该环节企业主要采用火法、湿法、电化学等工艺处理废料，头部企业则运用等离子体提纯、溶胶 - 凝胶法等先进技术，将废料转化为钨粉、再生硬质合金等产品。目前赣州地区已形成产业集群，区域性回收成本比行业平均水平低 22%；中钨高新、厦门钨业等龙头企业在此环节主导技术研发与规模化生产，全球前五大企业更是掌控着 61% 的核心专利技术。

下游：以多元化终端应用领域为主。传统领域中，切削工具、模具等对再生硬质合金需求稳定，占比突破 48%；高端领域里，航空航天的高温合金、3D 打印构件，半导体领域的钨掩模版，新能源领域的光伏超细钨丝等，对高纯再生钨需求增速迅猛；此外，医疗植入领域的 3D 打印钨构件也成为新兴应用场景。下游企业对钨材纯度、性能的要求，反向推动中游不断升级回收和提纯技术，而全球高端制造业的发展则持续为整个产业链提供增长动力。