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当消费者可以拿到关于原料的准确生产、制造日期，「透明」就将可能成为打动消费者的新一种要素。

作者 | 张果（北京）

在乳粉行业，真正的安全感往往建立在对供应链近乎执念的掌控力上。这其中，飞鹤的尝试称得上是一种示范。

在飞鹤与《时尚芭莎》联动的「寻迹而来·新鲜盛典」上，飞鹤研究院院长张旭光博士提出了一个比喻：如果用一年前的面粉和两个月前的鸡蛋去烘焙面包，即使面包刚刚出炉，你会认为它是新鲜营养的吗？

这个逻辑直击行业隐秘的痛点。此前，全球奶粉品牌大多只标注成品的「灌装日期」，而占产品比重过半的核心原料究竟诞生了多久，消费者往往无从知晓。

随着飞鹤「迹萃」、「启萃」新品的上市，飞鹤正式上线了行业首个新鲜原料溯源系统。在部分线下商超，迹萃、启萃被倒置摆放，通过瓶底的二维码，消费者将会立刻知晓奶粉中原料的准确生产日期。这样的透明，在行业内还是头一次。

从2006年开始，飞鹤顶着压力布局全产业链自建牧场，到攻克技术，让11种核心原料实现「中国自造」，再到近期上线新鲜原料溯源系统，这些举措都在突破行业的惯性思维。

某种程度上，这已经不仅是一场出于提升信任度的安全保卫战，而是一次关于中国奶粉供应链透明化的创新革命。行业的潮水，就此正在悄悄流动。

从原料到产业链，15年逐个攻破

大众往往认为，好奶粉的核心就是新鲜生牛乳。但在专业视角下，背后「隐藏」的关键营养原料才是核心——婴配粉本质上是「生牛乳+关键营养原料」的科学配比。

过去许多年，以乳清蛋白、乳铁蛋白为代表的核心原料，长期处于海外技术的垄断之下。国内多数奶粉企业依赖进口「大包粉」，这些原料产自海外，经历漫长的海运、报关与仓储，整个周期最短也要6个月，长则超过一年。

付出了高价购买的「营养」可能也在温度、湿度的波动下、漫长的跨国运输中被折损。另一种选择是建立海外工厂合作，而这往往意味着更高的综合成本与不确定的外部风险。

没有原料的自主权，就没有品质的最高话语权。为了不再「看别人脸色」，不在贸易战中被原料「卡脖子」，从2011年起，飞鹤便开始了核心原料国产化的长跑。

一种外界的形容是，飞鹤在让这些核心原料拥有「中国户口」。这意味着，飞鹤需要极大投入，一步步搭建属于飞鹤的产业链，攻克关键技术。到今天为止，飞鹤目前已掌握乳铁蛋白、脱盐乳清粉、酪蛋白磷酸肽等11种核心营养原料的自产能力。

对核心原料的自主掌控，带来生产的「时间差」价值。原料从产出到入罐，存放时间得以从以「年」计缩短到以「天」计，自产原料在生产后30天内即应用于成品，减少了周转时间，随之确保原料的新鲜度，也自然降低在长时间、多次周转中被污染的风险。

依赖海外长途运输，奶粉的整体新鲜度只完成了不到一半。飞鹤自产核心原料，就是为了填补剩下的「一半」新鲜。

在核心原料之外，飞鹤对奶源的「自控」之路则开始得更早。2006年开始，在黑龙江、内蒙古等优质奶源产区，飞鹤自建牧场及奶源基地。这带来的直接价值是，从牧场挤奶到运输到工厂加工一次成粉，飞鹤可以控制在2小时内完成。飞鹤将此形容为「2小时生态圈」，而这种「新鲜」也逐渐从标准变成了常态。

根本上，只有与土地、牧场建立长期、稳定的共生关系，有坚实的产业根基，乳业才能既保障产品品质和安全，又能在全国甚至全球的竞争中有更多主动权和抵御各类风险的能力。

而之所以能将原料透明化，实现扫码就可以获取到原料的生产日期，背后依托的，是飞鹤在整个产业链条的投入和自控。而这样的布局实际上已经开展了超过20年。截至目前，飞鹤已拥有13个现代化核心工厂、13个自有牧场、100万亩专属农场，以及超11.5万头优质奶牛。

奶粉安全，产业链标准「层层加码」

消费者买奶粉，最关心的是「安全」，而奶粉的安全和品质上限，往往取决于工厂对产业链各个「微观世界」的管控。

要知道，中国奶粉拥有全球最严的监管体系，不仅要像药品一样注册配方，还得「月月」 抽检，一次不合格就全国通报，两次不合格直接吊销资质。在此基础上，飞鹤将内控的生产标准提升到了「制药级」的维度——甚至比国标、欧盟标准都更高一些。

飞鹤的生产车间，生产经理从一般作业区到清洁作业区，要换 7 次鞋，再穿上全套制药级无菌服，在不同车间穿梭，这些看似琐碎的动作，是对安全保障的一道关卡。

这种对细节的执念延伸到了车间的环境管理：要「把空气和水都管起来」。飞鹤所有车间清洁作业区没有一个地漏、没有一滴水，彻底杜绝微生物生存环境，防止微生物滋生与交叉感染。灌装线净化空气标准达「十万级」，这个数据的意味是，已经与医院ICU重症监护室、药品生产线的洁净度对齐。

而如果把奶粉生产理解为「做饭」，设备清洗就好比「刷锅」。在刷「锅」的环节，飞鹤全球乳制品行业首次采用流式细胞术。简单来说，就是30 秒就能检测出设备里的微生物，比传统方法快 2-3 天。

这些细节只是奶粉生产制作中的片段。在产业链自控的情况下，过去奶粉往往做成品检测，有问题再追溯来源，而现在可以做到生产过程中检测，安全底线随之抬高。

在原料生产端，飞鹤也颠覆了行业沿用多年的「副产品提取」逻辑。过去，传统乳清蛋白大多是生产奶酪后的「副产品」，往往经过了长途运输、多次发酵及反复的高温杀菌，来源不仅杂乱，且关键营养活性在剧烈的温控波动中会有所损失。飞鹤研发出专属工艺，采用微滤、超滤等纯物理分离技术，直接从生牛乳中提取营养，全程保持低温，就像给营养素穿上了「保鲜衣」，最大限度锁住活性。

右侧为飞鹤自产新鲜乳清蛋白液。

相较传统工艺，飞鹤自产乳清蛋白液的新鲜度、纯净度更优

根本上，从原料技术突破到全产业链自控，就是为了不给产量让路、不给成本让路，更关键的是，能做到对原料的绝对把控，保证安全和新鲜。这在行业中，同样是一次革新。

每一罐售出的奶粉背后都是一个家庭的关切，尤其对曾经受创的国内奶粉市场来说，任何一起事故都将影响行业的整体美誉度，「严」才能带来对安全的最高保障。

新鲜可溯源，推动未来乳业「透明」竞争

如今，「新鲜」几乎已经成为乳业的基本共识和努力方向。但生产加工并不能被直接呈现，最终乳业企业的竞争可能是看营销、拼渠道、比口碑。但当消费者可以拿到关于原料的准确生产、制造日期，「透明」就将可能成为打动消费者的新要素。

过去，消费者能查到的只是成品的出厂日期，而原料的新鲜度往往是信息的「暗箱」。

但如何让「新鲜」变得消费者可感、可知？飞鹤上线了行业首个新鲜原料溯源系统，实现了一罐奶粉、两个日期：一个是成品的出厂日期，一个是具体的核心原料生产日期。只要购买飞鹤「迹萃」、「启萃」新品并扫描罐底二维码，消费者即可一键查到乳清蛋白、CPP等关键原料的具体生产时刻、质检报告及产品标准。

比如，当消费者看到：浓缩乳清蛋白是30天内新鲜自产——产品的「新鲜」可以以具体天数来量化，新鲜就可以实实在在被看到、被感知到。

这种透明度背后，是飞鹤长期重投入产业链得来的信心——把底牌翻给消费者看，本身就意味着对自研、自产体系的底气。当新鲜度以天数呈现，它就不再是营销口号，而是可以被验证的事实。这也要求企业在销售端有准确的预估和盘算，以保证消费者最终到手的产品，其原料生产日期仍然极其新鲜。

而进一步看，透明化的本质是在重构乳业的信任逻辑。过去，中国高端奶粉市场长期被海外品牌占据，其背后的症结在于消费者对本土品牌「信任度」的缺失。而当国产奶粉不再停留在感性层面的「口头新鲜」，而是基于每一环节的量化标准时，一种新的「信任指标」也随之建立。

据了解，让原料「新鲜」透明化，飞鹤目前只是迈出了第一步。未来，这一新鲜原料溯源系统还将逐步推广至飞鹤全线产品中。

从2006年布局全产业链，到2018年推动生牛乳一次成粉成为行业标准，再到如今实现核心原料自产与原料级溯源，飞鹤用二十多年的时间，实现了中国奶源、中国原料、中国技术、中国配方的全面进阶。飞鹤不仅把「更多中国宝宝的奶瓶」稳稳握在了自己手里，也一次次带动了行业标准的变革。

这一次，飞鹤选择走这条「难路」，是把供应链彻底晒在阳光下，不仅让消费者对「新鲜」有了具象化认知，更是在推动整个乳业供应链向更高、更透明的标准进化。这也许，正开启中国乳业竞争的下一阶段。而飞鹤，又一次走在了最前面。