正式立项！均胜电子牵头起草高端光学模具领域首项国标
近日，由均胜电子旗下宁波普瑞均胜汽车电子有限公司牵头起草的国家标准计划《导光体塑料注射模》正式获国家标准委立项并下达。
当前，国内外现有的塑料注射模相关标准主要面向通用模具和标准件，尚缺乏针对导光体塑料注射模这一高端光学模具领域的专项技术规范。此次立项是均胜电子推动导光体塑料注射模的标准化建设迈出了重要一步。
从手机屏幕到智能座舱，导光体无处不在
导光体是一类透明光学构件，依靠内部全反射，可将LED点光源转化为均匀柔和的面光源或线光源，广泛应用于手机显示、汽车氛围灯等领域。
1. 显示屏背光
几乎所有液晶（LCD）屏幕的背后，都藏着一块导光板（LGP），负责把边缘LED的光"摊平"成整屏均匀的亮度。
优质导光板对光线利用率和亮度均匀性的要求极高；背光模组能做到亚毫米级的超薄，靠的正是注塑模具上那层镜面级的微结构。屏幕越薄、要求越高，导光板这门手艺反而越考验模具。
2. 智能汽车的座舱与发光内饰
在新能源汽车领域，导光体广泛应用于氛围灯、仪表与中控背光、透光按键及发光标识等产品，是智能座舱的重要组成部分。
导光体通常采用光学级PMMA（亚克力）或导光级PC（聚碳酸酯）等透明材料制造。由于不同材料在成型工艺上的要求存在差异，加之车规产品对光学一致性、表面质量和脱模性能要求极高，模具设计与制造水平直接影响产品品质和批量生产稳定性。这也正是此次标准重点关注的应用场景之一。
3. 消费电子与AR/VR
从可穿戴设备到AR/VR设备，轻薄化、高亮度和低功耗趋势持续推动导光体向更薄、更精密发展，相应模具加工精度也进入微米级时代。
作为全球模具行业的重要增长领域，精密光学模具技术门槛高、附加值高。随着国内企业在关键材料领域不断取得突破，产业链创新能力持续提升，高端导光体模具标准化建设的重要性也日益凸显。
高端光学模具国家标准建设实现零的突破
随着新能源汽车智能座舱升级，以及消费电子产品向轻薄化、高亮度方向发展，电子行业对导光体及其模具精度水平提出了更高要求。
但由于长期缺乏统一标准，行业普遍依赖企业内部规范开展开发和验收，存在标准不统一、质量控制难等问题。因此，导光体塑料注射模是高端光学制造的重要基础装备，也是本次国家标准聚焦的核心对象。
导光体的制造高度依赖于精密注塑工艺，而模具精度直接决定了产品的导光效果。依托全球化布局和积累，均胜电子在透光按键、发光饰件、氛围灯导光条等光学注塑件的设计与模具制造上具备成熟经验。
此次，均胜电子牵头起草的国家标准计划《导光体塑料注射模》，旨在建立覆盖导光体塑料注射模设计、制造、检验和验收全过程的统一技术规范，内容涵盖模具材料、结构、零件、装配、运行性能，以及试验方法和检验规则等方面，还将围绕导光体的微结构加工精度、光学表面质量、温度控制等关键环节展开研究，为提升产品一致性和制造水平提供技术依据。
修改于 2026-08-14 10:41
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