极智嘉机器人系统助力西门子上海工厂让存储空间提升300%
@博尔投资笔记:
近日,中国西门子公司旗下位于上海的中压开关设备工厂,通过部署极智嘉(Geek+)的机器人系统,将仓储空间提升了300%,拣选效率提升150%,库存准确率达到99.99%,成为离散制造领域智能仓储转型的新样板。 极智嘉是全球领先的仓储自动化技术企业,双方合作已逾五年。此次合作成果斐然,极智嘉打造了全球首个覆盖收货、分拣、上架、拣选及配送全流程的机器人主导智能仓库,实现完全数字化仓储体系。该项目不仅提升效率,更树立了离散制造领域精益数字化的新标杆。 “赢得未来不仅要有远见,更要及早行动。”中国西门子公司智慧基础设施集团电气与自动化事业部财务总监舒长虹如此说道。自2019年起,双方克服了“现有方案缺位”与“生产不中断”的难题,在原有生产体系基础上逐步构建差异化智能物流解决方案。 作为西门子全球供应链核心节点之一,上海工厂需处理从大型钢结构到细微电子元器件数十万种SKU,手工处理过程难以应对高定制、高响应的需求。因此,极智嘉提供“机器人矩阵+系统协同”的新思路,调动超过100台不同类型的机器人协同作业,打通从收货、检验、上架、存储、拣选到送线、配送的全流程,构建起物料高效流转和管理的智能系统。机器人类型包括货架拣选机器人P800、托盘拣选机器人RS8、小型货箱机器人P40、存储机器人X1200、智能运输机器人MP1000R以及自动叉车F12ML。 机器人集群与西门子本地的WMS、MES和SAP系统深度融合,形成上游供应商与生产线的“全流程协作生态”:实现实时数据交换、准时化补货、缩短库存周转时间与提升响应速度。系统将生产信号转化为精准物流动作,极大减少人为误差并提升配送准确性。 在仓库空间管理方面,极智嘉实施“动态货位分区”策略:将小件设在6.9米高的小件夹层;中件存于四向穿梭货架;大件或异形件置于钢平台,由货架机器人处理。这种空间重构使小件占地减少60%,整体存储容量在同面积基础